矽利康（Silicone），译成中文即硅胶、硅橡胶、矽膠、硅酮。矽利康是由国外硅胶的叫法的谐音，翻译过来的。矽利康分两种，一种为缩合型（工业级）硅胶，另一种为加成型（食品级）硅胶。操作的流程虽然都是量、搅、灌（涂）、抽等操作，但操作中矽利康翻模操作注意的事项是有很大差别的。
以下为模具硅胶（矽利康）翻模操作流程：

缩合型（工业级）模具硅胶
1、将液体硅胶A与固化剂B，按比例100:2~4的比例混合调配，然后搅拌均匀(注意边缘地方要搅拌充分）
2、将搅拌均匀的硅胶放入抽真空机进行真空处理（抽真空至-0.01兆帕）。无抽真空机，可通过减少固化剂比例，延长固化时间，使液体硅胶自然排泡。
3、将已制作好的模种及模框喷（涂）上脱模剂，并把模种固定在模框居中位置，将抽完真空的液体硅胶缓慢倒入模框内，待液体硅胶完全覆盖模种。静止待其固化，常规固化时间3-5小时。
4、固化后即可脱模，取出硅胶模具进行边缘处理。脱模后的硅胶模具需放置24小时再投入使用，可大大的提升硅胶模具的使用寿命。
注意：
     操作过程中，出现表干里不干，可适量添加0.05%水份，搅拌均匀即可解决；不添加硅油，添加硅油会导致产品性能下降、冒油、不耐酸碱、不耐老化；出现痕迹、条纹、不光滑现象，可能是模型为打磨、抛光，也可能是喷涂脱模剂时不均匀。

加成型（食品级）模具硅胶
1、将液体硅胶A与液体硅胶B，按比例1:1的比例混合调配，然后搅拌均匀(注意边缘地方要搅拌充分）
2、将搅拌均匀的硅胶放入抽真空机进行真空处理（抽真空至-0.01兆帕）。无抽真空机，可延长固化时间，使液体硅胶自然排泡。
3、将已制作好的模种及模框喷（涂）上脱模剂，并把模种固定在模框居中位置，将抽完真空的液体硅胶缓慢倒入模框内，直至液体硅胶完全覆盖模种。
4、将操作好的液体硅胶室温固化（30分钟操作时间，3-4小时硫化时间）或加温固化（100-120℃，15-20分钟），固化后即可脱模，取出硅胶模具进行边缘处理。脱模后的硅胶模具需放置24小时再投入使用，可大大的提升硅胶模具的使用寿命。
注意：
     操作过程中，抽烟会引起硅胶“中毒”，出现表面不干；与缩合型硅胶接触，会引起固化剂（B胶）中毒，造成硅胶无法固化；不与水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物接触，否则会影响固化效果。