胶辊是橡胶工业制品的一个主要品种，作为工业配件被广泛应用于造纸加工、冶金加工、塑料加工、印染印刷等工业领域，对钢铁、纺织品、塑料制品以及办公设备等工业产品的生产制造发挥着重要作用。然而，胶辊制造业在我国橡胶制造行业的发展过程中长期处于弱势地位，存在着企业小型化、分散化、技术水平低、自主创新能力差等诸多问题。目前我国自主生产的胶辊产量与质量远远落后于日本、德国等工业大国，胶辊行业的高端市场长期被国外生产商所垄断。胶辊制造业的落后严重制约了我国钢铁、冶金、纺织等行业的发展，逐渐成为我国整体工业水平提高的瓶颈。
       胶辊辊面的特征和加工质量是影响胶辊性能的重要因素，对胶辊辊面的加工是胶辊工件加工的主要环节。辊面加工一般从辊面车削、辊面磨削和辊面沟纹加工(也称为开槽加工)三个方面进行。传统的车削加工和磨削加工分别由车床、磨床来解决，开槽加工往往需要在专用的加工设备中进行，这种加工模式要求在辊面加工过程中对胶辊工件进行多次装夹，严重影响了加工的效率和精度。随着我国工业自动化水平的进步以及对该工业领域的逐渐重视，车磨一体的加工方法被提出，车削和磨削过程可在同一台机床上完成，胶辊加工效率得到了提高。2013年，某纸业有限公司的技术人员等人提出了一种集成胶辊开槽功能的磨床设计方法，完成了三种辊面加工工艺在同一台机床上的集成。但是该方案中所使用的机床并不具有数控系统，其自动化程度较低，不符合先进制造的发展要求。2016年，大连某橡胶公司员工等人橡胶机械对于胶辊螺旋沟纹的加工方法，分析了多种数控系统对于胶辊开槽过程加工的过程及各自优缺点。同年，陕西工业职业技术学院的张飞鹏等人研究了左右螺旋展平辊的数控加工方法，并利用专用数控设备完成了对胶辊表面人形槽的加工。虽然数控技术被逐渐引入到胶辊加工行业中来，但是其数控系统结构较为落后，往往为基于DOS系统开发的封闭式数控系统，开放性和移植性较差。除此以外，数控系统中集成的胶辊加工工艺较为单一，面对表面特征越来越复杂的胶辊工件其加工能力不足的弱点显现无疑。
        制造业的发展离不开数控技术的支持，胶辊加工这一领域也不例外，为胶辊加工设备开发一套开放性良好且工艺集成情况完善的数控系统己逐渐成为该领域一项刻不容缓的任务。