硅胶分为缩合型硅胶和加成型硅胶，缩合型硅胶属于工业级的液体硅胶，仅限于工业领域的使用，加成型硅胶属于食品级的液体硅胶，通过FDA食品级认证，被广泛用于成人用品领域和食品模具类的领域。
     制作硅胶模具的时候有季节性差别，也就是夏天和冬天之分。
     在夏天的时候，全国的平均气温在28度到30度左右，在这样的高温条件下，做硅胶模具的时候，如果不对硅胶的操作时间做出相应的调整，很容易造成硅胶模具的报废。
     在冬天的时候，全国的平均气温在15度左右，尤其是在北方地区，普遍气温在10度以下，在这种低温条件下，硅胶是很难固化的，因为硅胶的固化条件必须要室温15度以上才能得到良好的固化。所以在低温环境下，很多地区的客户都会用烤箱去烘烤硅胶模具，让硅胶模具能够在短时间内固化。基本上，液体硅胶在加温固化的时候，烤箱的温度控制在120度左右，加温12-15分钟就可以固化了，当然了这只是针对加成型食品级液体硅胶，它既可以室温固化，又可以加温固化。因为加成型液体硅胶主要是靠温度去固化的，缩合型的硅胶方面则是靠吸收空气中的水分去固化，因此加温并不会对缩合型硅胶的固化时间起到很明显的作用。
     那么当硅胶模具固化以后，对硅胶模具进行加温的情况下，硅胶模具会有毒吗？
      一般缩合型硅胶固化成模具以后，能否持续耐温80-100度左右，除了缩合型硅胶模具挥发出固化剂轻微的刺鼻性味道，其他的味道是没有的，也不会有毒。而加成型液体硅胶本身就是绝对的环保级食品级的材料，液体状无毒无味，其固化后更是无毒无味的。那么经过高温加热后会发生什么样的变化呢？首先缩合型硅胶耐温范围在100度左右，如果持续的加温会导致硅胶产生老化黄变，抗撕裂、拉伸强度等性能会下降，也可能挥发出固化剂的气味。加成型硅胶本身是耐高温的材料，可以持续耐温在180-200度左右，加温后也是会产生黄变，性能方面也是会发生变化，但是在硅胶模具加热时不会产生有毒的挥发物出来。