液体硅胶粘度和硬度是衡量硅胶操作好坏的一个重要参数标准。食品级液体硅胶也叫加成型液体硅胶，它们的粘度都是在1万以下。粘度的大小也直接影响着硬度的高低，一般是液体硅胶固化后的硬度越高，它液体状态下的粘度就会越大，粘度越大，液体硅胶的流动性就会差。
       那么很多客户认为食品级硅胶的粘度是影响液体硅胶固化后硬度的关键因素， 其实这个说法是不完全对的。因为影响食品级液体硅胶粘度大小的因素有很多，同时决定食品级液体硅胶的硬度高低的因素也是非常的多，下面跟大家慢慢分析下。
       食品级液体硅胶是双组份室温硫化的加成型硅胶，这种液体硅胶的主要组成部分是107基胶、白炭黑、含氢硅油、乙烯基硅油、铂金催化剂等组成。食品级液体硅胶的粘度主要是由107基胶的粘度有关系，107基胶的初始粘度是直接影响食品级液体硅胶后期的粘度，107基胶的粘度有1万左右的，有2万左右的，也有5万左右的粘度，不同粘度的107基胶可以匹配不同性能和要求的硅胶。加成型液体硅胶食品级硅胶成品的粘度也可以通过添加硅油去改变的，添加的硅油一般是二甲基硅油，通常加入的二甲基硅胶有50粘度和100粘度等。
       白炭黑也叫硅氧烷，属于液体硅胶食品级硅胶内的一种性能填充料，液体硅胶在不加入白炭黑的情况下，是没有很强的性能和强度的，基本上不能用于生产中去。加入了白炭黑的液体硅胶，可以提高硅胶本身的抗撕裂强度，拉伸强度和伸长率，大大的满足了日常生产的需要。
       那么液体硅胶食品级硅胶的硬度是怎么去调整的呢？
        液体硅胶食品级硅胶的硬度主要是通过含氢硅油的含氢量去做调整，合成的含氢硅油有不同的含氢量，含氢量越大硅胶的硬度就会越大。同时适当的二甲基硅油可以去改变硅胶的硬度，根据技术的要求，每加入2%的二甲基硅油到液体硅胶里面去，硅胶的硬度就会下降一度。当二甲基硅油的添加量超过一定的范围，除了硅胶的硬度会大幅下降，硅胶的粘度也会下降，同时带来的后果就是当液体硅胶固化后，硅胶表面发粘出油，然后硅胶的性能会下降。