答案当然是能，液体硅橡胶注射成型还有特多的优点，主要源于液体硅橡胶本身的特性。掌握与应用液体硅橡胶注射成型技术不仅可生产出高质量产品，还可节省能源、减少浪费，因此开发液体硅橡胶注射成型技术具有十分重要意义。下面宏图小编带你更详细的了解一下液体硅橡胶的注射过程、注射条件、注射优点。
       液体硅橡胶注射成型过程如下：通过计量装置将A、B 两种液体硅橡胶原料经精确计量后输送到混合装置中；两组分在混合器中充分混合后再输送到注射成型机中；通过成型机注射或喷射到已预热的多模具中并均匀分配到各个模腔中；在热模腔中硅橡胶材料被加热并快速硫化成型制品；硫化成型后自动开模出模；然后合模并进入下一个成型周期。整个成型周期几十秒时间到几分钟，根据制品大小不同成型周期也不同。
       注射条件需要在150℃时，注射压力从40kg/cm2到150 kg/cm2的范围时可以取得较好的效果。在不同情况下，压力不同也对制品有影响。较小的注射压力会使注模欠注，缺少较料，制品不完整；当注射压力过高时，注射成型硅胶过程太快，因排气不畅而使制品产生气泡，影响产品外观。根据实验实践，一般注射压力在30～60 kg/cm2时，注射过程良好，液体硅橡胶在模腔内分布均匀，排气顺畅，制品成品率高。
        另外，注射时，注胶方式也对制品外观有较大影响。如果胶料一次性全部注入，可能产生溢边，并影响到排气，制品产生气泡，严重的造成脱模困难。为避免一次注射造成的不良后果，可采用二段注射的方式，第一次将大部分胶注射进入，第二次将剩余胶注入，这样可以达到顺畅排气的目的，成品率大大提高。一般两次注射就可达到要求，有时也可以采用三次注射的方式。多次注射时，注射压力也要不同，一般第二次注射压力要低些。