给碗印刷的胶头是用移印胶浆来制作的，也可以胶移印硅胶/移印胶；移印硅胶属于一个行业大类，用于制作胶头移印碗的移印胶浆要求跟普通的一样硅胶不一样：
      普通的移印硅胶的硬度大约的30度左右，但是用于制作印刷碗图案的胶头初始硬度只有16度，因为陶瓷碗移印碗跟其他平面产品不一样，有曲面，需要硅胶软一点，如果硅胶不够软容易破损陶瓷碗，移印的图案也会不完整、不清晰。
      移印硅胶这个行业都会通过添加硅油来降低移印胶头的硬度，在添加硅油的过程中需要注意硅油的添加量，一般添加0%-180%都是可以的，如果超过这个比例硅胶容易出问题，添加的过程中需要把硅油跟硅胶搅拌均匀，因为硅油是不会固化的只会跟这个硅胶一起固化，如果没有搅拌均匀制作好的胶头就会表面冒油，做出来的胶头没办法上油落油，导致图案不清晰；其次就是固化剂的添加比例，如果说100克硅胶配了100克硅油，那么固化剂的配比就是硅油+硅胶的总重量的2%来配比。固化剂不宜配多，过多会影响到硅胶的性能，因为固化剂里面含有有机锡会破坏硅胶的分子量，制作好的硅胶胶头，需放置24小时后使用效果最佳，因为硅胶需要接受空气中的水分来固化的，因为陶瓷碗的移印胶头比较大，内部比较难接触空气中的水分因此固化比较慢，如果没有完全固化就拿去使用硅胶的性能就不是最好的容易撕裂等。
      陶瓷碗移印胶头跟图案的大小比例为3:1，胶头制作不宜过小，胶头如果太小会增加硅胶的磨损程度，移印出来的产图案也会不清晰。
      陶瓷碗移印胶头跟普通的移印胶头制作方法也存在差别，普通的胶头因为比较小所以大部分来说都是纯移印胶浆制作的，而陶瓷移印胶头制作因为毕竟大，很多人为了节约成本，都会选择底部用普通模具硅胶填充，然后表层用移印胶浆制作，这样可以节约成本，同时也比纯移印硅胶制作的使用次数少。后期也存在一个补胶的问题，就是表层接触产品的胶头破损后需要刮掉破损硅胶重新淋胶制作一个新的胶头；在淋胶的过程中很多师傅喜欢添加过多的固化剂让胶头加速固化尽快投入生产使用；其实过多的添加固化剂虽然会增加硅胶的固化时间，同样也会破坏硅胶的性能，从而导致硅胶不耐用，建议按照平常的添加或者比平常添加多一点，但是最高比例不超过4%即可。