一般我们所说的混炼胶就是固体硅橡胶,由单组份胶、催化剂、交联剂、抑制剂和胶料混合在一起。与大多数的液体硅胶不同的是,大多数液体胶是双组份且有常温硫化、低温硫化和高温硫化三种硫化方式,而混炼胶一般都是通过挤压后高温硫化成型。
混炼胶的物理特性分硫化前与硫化后。硫化(固化)前,为“固体”,颜色根据混炼时加的色料而定,不加则为白色,可塑值200~300左右吧;硫化后,不加色料的透明度没有液体胶好,“透光率”不高于70%,同等“硬度”的混炼胶“回弹值”普遍低于液体胶,但是“力学性能”却普遍高于液体胶,“拉伸强度”达到10~20MPa,“抗撕裂强度”可达40~60KN/m,“伸长率”普遍比同等硬度液体胶好。“硫化温度”一般在140~180度之间。“线性收缩率”我就不说了。
混炼胶的化学性质。混炼胶生胶是一种硅氧烷的混合物,它的分子属于链状螺旋结构,平均分子量大概在40~80万mPa.s之间,其粘度与分子量有直接关系。可用乌氏粘度计测出其分子量,大概就是所谓的粘均分子量吧。据悉:关于填料的补强机理,至今还没有人弄明白。概就是填料纳米级SiO2粉(沉淀法SiO2粉)均匀分布在生胶中,形成一种类似晶体的结构,SiO2颗粒表面的羟基与生胶的Si-O键形成氢键,每个SiO2颗粒作为一个核心,向四面八方伸出氢键与生胶分子链连接,无数个这样的结构,再加点其他的助剂,就组成了高粘度高性能的混炼胶。和一般硅橡胶的性(质)能差不多。相信行内人士都知道硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能,硅橡胶突出的性能是使用温度宽广,能在-60℃(或更低的温度)至+250℃(或更高的温度)下长期使用。至于哪种性(质)能更优越,是由所用生胶和填料及助剂的种类决定的。
制作工艺。用硅橡胶生胶和白炭黑及其他填料在捏合机捏合后,在两辊炼胶机上加交联剂、催化剂、抑制剂、各种色料等混炼所得。所得胶料称之为硅橡胶混炼胶。需要了解更多关于液体硅胶方面的知识可以登陆宏图官网jmcomic6.cn进行在线或者留言咨询!