液体硅胶不固化这一个问题其实我也说过了很多次，在很多博客和论坛上都做过了很多次的讲解。不同的行业不一样的产品，所遇到的不固化的原因也是不一样的，对于硅胶不固化的原因我总结了以下几个方面，不能说肯定是所有的原因，我把自己知道的原因都写了，或多或少会有你们所遇到的原因，希望对大家有所帮助。
硅胶不固化可与分为以下几个层次：
1. 完全不固化。就是说AB双组份充分搅拌后，等几个小时或者是一天后硅胶还是和混合前一样；
2. 局部固化。就是说硅胶有些固化有些不固化，或者是结块的固化块混合着未固化的液体硅胶；
3. 表里固化里面不固化，也就是我们说的表干里不干。
还有一些不固化的原因行业中称“硅胶中毒”，具体的原因可能是下面的一种或多种原因造成的。
  1. 液体硅胶中接触到有机锡化合物及含有机锡的硅橡胶、硫磺、硫化物、含硫的橡胶以及接触了含有重金属的产品，如锡、铅、汞、磷等；
  2.液体硅胶避免接触到原子灰（在电子行业接触到的比较多）、油泥 、TPV、喷漆表面、有机锡焊接点、松香（电子厂的焊接会用到松香）；
  3.不同种类的硅胶不能混合使用。例如：缩合型硅胶中含有加成型的硅胶，尤其是工业级100:2的硅胶不能接触1：1或者10:1的，使用过缩合胶的器皿一定要洗干净后在盛装加成型胶，模具也是一样的； 
  4.有些需要调节硅胶颜色用的色膏会使硅胶中毒不固化，不环保型的色膏里面会含有一些消耗硅胶固化的物质；
  5.硅胶使用时没有参照厂家出厂时的规定配比添加，如是1:1的硅胶就要按照1:1的重量配比添加；
  6.混合搅拌的时候没有搅拌均匀，这样也容易造成固化不均匀；
  7.产品本身质量的问题，出厂时质量不达标。
   以上就是小编整理出的关于液体硅胶不固化的原因，若有不足之处可以联系我13316547327进行补充，也可以在下方评论补充。相关原因的解决办法在这里就不多做解释，有需要的朋友可以登录jmcomic6.cn我们的官网进行了解，里面会有你想要知道的答案！