一般客户看到自己灌的液槽过滤器里面蓝色果冻胶 在3-4小时以后表面还是油油的，立马就抄起电话就投诉，说这果冻胶有问题。那么当我们接到这样的投诉，就要开始分析了，我就遇到这样的问题。客户一次买了1吨蓝色液槽果冻胶，也不等做小批量测试，就一下用掉了400公斤，结果就出现了上面我说的那个现象，6-8小时后表面还是很油，处于半固化状态。我就开始找原因。
  第一，是否发生加成型果冻胶中毒现象？  因为有些客户之前是用聚氨酯AB胶去密封过滤器的，虽然在业内也叫果冻胶，但是它其实不是硅胶，是聚氨酯树脂，属于一种不环保的材料，当我们加成型果冻胶遇到这种聚氨酯以后，发生化学反应，就永远不会固化。所以操作时一定要把聚氨酯AB胶和加成型果冻胶分开，不能有任何接触。
  第二，是否是用自动化灌胶机灌注操作？我们知道果冻胶是AB双组份，各自的粘度也会有所差别。所以当AB胶通过各自的胶管时，流速是不一样的，也会导致AB胶配比是重量不对等，因此会发生不固化冒油现象，所以操作时一定要调好机器设备的流速。
   第三，是否过滤器车间温度过低？规范的过滤器灌封车间都是有空调，一般灌注人员都是白天上午灌注，下午就要出货。如果车间的温度开的过低是会导致果冻胶在固化的过程中非常缓慢，短时间内给人的感觉就是表面冒油不固化，但是时间一长硅胶是会慢慢固化。因此建议车间的温度不要开的过低，最好是下午灌注，第二天早上就能固化的很好。