在做一些较大产品的时候许多厂家一般会选择工业级模具硅胶，例如：石膏制品、水泥制品、罗马柱、文化石等。有经验人的会发现，在用缩合型模具硅胶制作模具的时候，会出现一定的收缩率变形等现象，这样一来就会导致做出来的产品尺寸会有误差。

  要防止这种变形首先我们得找出原因，只有知道了为什么才能对症下药知道该怎么解决。那么，是哪些原因造成了缩合型模具硅胶变形？

1.缩合型模具硅胶的手模尺寸做得不够准确。正常情况下来说，缩合型模具硅胶都会有1%—2%的收缩率，所以在开手模的时候，尽量将手模的尺寸放大2%左右；

2.做好的硅胶模具不要在没有充分固化之前投入了使用。虽然浇注模具后一般可以在几个小时内取出模具使用，但缩合型模具硅胶充分固化一般至少要1-2天以上，要等充分固化成型之后再使用，效果最好；

3. 当模具在闲置的时候将硅胶模具放入硬质产品衬壳中保存，防止缩合型模具硅胶收缩变形。

4.所使用的缩合型模具硅胶质量太差，或收缩率太高或填充物太多（降低模具胶成本）高档模具胶的收缩率为0.1%，普通的为2-3%左右，差的模具胶收缩率更高。

  在选择硅胶的时候一定要选择质量好的，买到劣质的硅胶不但大大降低了产品的质量，严重的还会耽误生产。所以，选择最为重要！

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