缩合型模具硅橡胶的使用一般分为：混料、硫化、调整粘度及涂层硫化。根据部件的技术要求及形状，选择合适的品种。按照施工要求和环境条件选配适宜的交联剂及催化剂，并控制适宜的用量，使产品在不同时间内硫化。如果选择不当，调配不合理，可能前功尽弃。  

混料
   按一定比列将交联剂及催化剂加入胶料内，混合可在胶料器内或原包装桶内进行；用量少的还可在干净和干燥的杯子或桶内混合，用人工或机械搅拌均可满足要求，但切勿搅入大量空气，也勿搅拌过强，导致升温加速硫化。混合后应进行真空脱气，对于结构紧密的零部件灌注后还需进行真空除气或加压处理。加入交联体后，交联将逐渐增稠，最后硫化成三维网络弹性体。因此，施工前应做好待施工部件的准备工作，待胶料配好后尽快将其用完。使用者应根据施工部件的深度和面积，实现做好估量，以免造成缺料可配料过多造成浪费。为了延长使用期，可将混好的胶料移入冷却柜中保管。  

硫化 
   在23℃-30℃温度下硫化，可得到标准硫化速度，提高温度可加快硫化速度，但不宜超过65℃；硫化速度还与湿度有关，暴露在高湿度空气中可加快硫化速度。  

稠度的调整 
   为适应工艺要求，需对缩合型模具硅橡胶增稠时，可混入一些增稠剂（如白炭黑，碳酸钙、硅藻土、石英粉及云母粉等）。高稠度的胶料一般作为腻子使用；当需要降低缩合型模具硅橡胶稠度时，可以加入相容性好或同一结构类型的低摩尔质量硅油做稀释剂；若采用喷涂工艺施工时，胶料可用有机溶剂稀释，常用溶剂油甲苯，二甲苯等，侧链上含氟代烷基的胶料需用内酮等稀释剂。  

涂层硫化 
   缩合型模具硅橡胶有副产物（如甲醇、乙醇、Et2NOH、H2等产生，它们需从硫化胶内部扩散到表面逸出。在深层关注时，由于副产物不能及时放出，将影响内部的硫化，为解决这个问题，在工艺上采用分层灌注法，有利副产物及时离开胶层，但操作比较麻烦。若在缩合型模具硅橡胶中添加少量硫化促进剂，如磷酸甘油及金属盐等，则不必分层灌注。

    知识科普：缩合型模具硅橡胶是以硅羟基与其他活性物质之间的缩合反响为特征，于室温下即可交联成为弹性体的硅橡胶，产物分为单组份包装和双组份包装两种方式。单组分室温硫化硅橡胶(简称RTV-1胶)是缩合型液体硅橡胶中首要产物之一。