一：硅橡胶助剂-耐热添加剂
 
   通常在250～300℃的温度范围内进行热空气老化,才能显示出耐热添加剂的作用，可大大改善硅橡胶的热空气老化性能。耐热添加剂指的是加入某些金属氧化物或其盐以及某些元素的有机化合物，其中最常用的为三氧化二铁,一般用量为3～5份;其它如锰、锌、镍和铜等金属氧化物也有类似的效果。加入少量(少于1份)的喷雾炭黑也能起到提高耐热性的作用。
 
二：硅橡胶助剂-着色剂
 
   硅橡胶着色剂一般常用的有6种：（蓝色 ）群青 、（白色）钛白(二氧化钛)、（红色）氧化铁(三氧化二铁)、（黄色）镉黄(二氧化镉) 、（绿色 ）铬绿(三氧化二铬) 和（黑色）炭黑l六种着色剂。
 
三：硅橡胶助剂-结构控制剂
 
   采用气相法白炭黑补强的硅橡胶贮存过程中会变硬，塑性值下降，逐渐失去加工工艺性能，这种现象称作“结构化”效应。而“结构控制剂”就是指为防止和减弱这种“结构化”倾向而加入的配合剂。通常为含有羟基或硼原子的低分子有机硅化合物,常用的有二苯基硅二醇、甲基苯基二乙氧基硅烷、四甲基亚乙基二氧二甲基硅烷、低分子羟基硅油及硅氮烷等。 
 
四:其它硅橡胶助剂-发泡剂
 
    硅橡胶海绵制品在制备时必须加入发泡剂，硅橡胶常用的发泡剂有N,N2二亚硝基五亚甲基四胺和偶氮二甲酰胺等。硅橡胶中添加少量的(一般少于1份)四氟乙烯粉,可改善硅胶的压延工艺性能及成膜性，可提高硫化胶的撕裂强度。硼酸酯和含硼化合物能使硅橡胶硫化胶具有自粘性。采用比表面积较大的气相法白炭黑补强时,加入少量(3～5份,乙烯基质量分数一般为0.10左右)高乙烯基硅油，在经硫化后的硅橡胶，抗撕裂性能可提高至30～50kN•m-1。