我接触移印硅胶已经是第6个年头了，也开发过很多移印胶的客户，每个客户做的胶头也不一样，有大有小 ，有红有白。但是还是有客户胶头做的不近人意，总是会有些客户投诉。

   那么问题来了，移印硅胶头怎么做？ 怎么样才能做的更好呢？做胶头需要注意哪些问题呢？ 下面让我来分析分析.......

  第一个问题，胶头的硬度选择。移印胶头硬度的选择主要是依据移印对象的材质而定。 市面上需要印花的材质有塑料、金属、陶瓷等。

  陶瓷餐具印花是个特例，陶瓷是易碎的产品，所以要求移印胶头特别的软，这样才能保证花纹印的清晰，产品不受损。

  塑料和金属因为本身质地坚硬，因此要求胶头的硬度比较适中的，才能提高移印胶头的使用寿命。具体操作通过调整硅油的添加比例来实现：

  移印胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。

  第二个问题, 胶头表面效果改善。有些客户做的胶头会出现表面冒油和粘手的现象，这样的胶头会直接影响客户的生产使用。

  如何改善移印胶头表面发粘冒油的不好现象呢？ 跟固化剂和硅油的添加比例有关系，具体参数如下：

  ①介绍一般正常比例如下：100克硅胶加入30克硅油，胶头硬度20A°，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。

  ②固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：取硅胶100克，硅油50克，然后进行混合搅拌，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶和硅油总重量的2％-3％加入固化剂，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。

  抽空时间一般不超过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量。