在制作产品模具时候为了更好呈现产品细小特征很多厂家都采用硅胶来制作成产品的模具进行批量生产。那么硅胶模具制作又有哪些方式？从工艺上硅胶模具制作可分为灌模和刷模。硅胶模具制作前一定要选对硬度硅橡胶材料，否则制作出硅胶模具不耐用或容易变形等不良现象。
     硅胶模具制作采用灌模方式一般适用于一些产品结构简单，或者外观比较光滑的产品。灌模就是将模种固定在一个框架中，再喷上脱模剂，然后将硅胶配比搅拌均匀抽空后，灌入进去框架中，让硅胶慢慢流动流平，从硅胶与固化剂混合后到硅胶停止流动整个过程时间为30-50分钟。硅胶停止流动后放置5-8小时让硅胶模具固化。

     硅胶模具制作另一种方式为刷模，而刷模可以分为分片模、平面模、立体模。刷模能节省硅胶模具制作成本，一般适用于大型产品或者细节结构复杂产品。分片模就是将模种设计好分模线，用油泥沿着分模线垫油泥分开。后将油泥边切割成规则形状，再喷或涂上脱模剂，再将配比搅拌均匀抽真空后硅胶，进行涂刷在模种上，等待硅胶凝固后，在表面粘贴一次纱布或者玻璃纤维布增加强度，然后在重复涂刷第二次硅胶，等待第二次硅胶固化后再做外膜，外膜可以采用石膏或者树脂等材料制作。重复以上步骤再将模种另一面进行硅胶模具制作。

      硅胶模具制作过程中无论是采用灌模方式或刷模方式，在制作前一定要清理干净模种，还有模种喷或涂脱模剂否则造成硅胶模具无法与模种分离。灌模和刷模制作硅胶模具需要注意操作时间，还有选对硬度硅胶产品，如果有其它硅胶模具制作疑问可直接点击宏图硅胶在线客服或者直接拨话，我们专业技术为解答硅胶模具制作疑问与硅胶选型。