液体硅橡胶分类很多种，以用途来分类大约就是两种，第一种为模具的制作；第二种为硅胶成品的制作。不同的用途对硅橡胶产品性能要求是不一样的，这里主要简单介绍下硅橡胶操作中取模的技巧，以及后期的硅橡胶保养。
     液体硅橡胶在制作成品模具的过程中，很多人操作可能都出现过模具破损、断裂、不耐用、粘模等情况，出现这个情况第一是产品品质的原因；第二是因为操作不当导致的。产品品质方面只能通过选择规模大一点的公司来改善保证质量，比如说道康宁、瓦克、中国的宏图硅胶等，这几家都是比较大型的硅胶公司质量比较有保障；至于操作方面，在制作硅胶模具的过程中，需要对模种进行抛磨打光，把一些小的菱角杂质处理掉，其次需要在模种上涂刷脱膜剂，脱膜剂可以是肥皂水、洗洁精水、凡士林、油性脱模剂等，涂刷脱膜剂可以使做出来的产品表面更光滑、不粘模。
     硅橡胶取膜后需等24小时后再投入生产使用，这样的使用效果最佳，因为硅胶是通过接触空气中的水分来固化的，里面接触空气比较慢，完全固化后的硅胶性能是最好的。制作成模具的硅胶在接触空气中的氧气会产生氧化的过程，性能逐渐的下降，建议三个月以内使用完硅胶次数效果最佳。如果短期内不用需要用石膏填充模具，用橡皮筋帮助封存。
    液体硅胶另外一种硅胶成品取模就比较简单了，只需对模具表面进行脱模剂处理即可解决取模问题。关于硅橡胶更多问题可以留言咨询哦！

模具制作时请对模种喷上或涂上脱模剂处理