在操作液体硅胶的时候往往会添加一定量的硫化剂，硫化剂添加量会直接影响到液体硅胶操作、固化时间以及固化后的硅胶硬度。液体硅胶厂家一般都会给客户一个硫化剂的添加比例，如常规加成型液体硅胶与硫化剂配比为1：1或者10：1；缩合型液体硅胶与硫化剂配比为100:2-3进行操作，但是有些时候还是要视情况而定的，一般来说，固化温度越高，固化时间就会减短，所以硫化剂的添加量也应温度而定，温度高则减少添加量。

      硫化剂如果添加过量就会是出来的模具会变硬变脆，使用过少则会延缓操作时间。对于做灌注模的客户来说，必须要少添加硫化剂，是硅胶的操作时间延长，这样做出来的模具才会完美！
液体硅胶与硫化剂的添加比例关系:
硫化剂加量1%，2.5小时胶体还在流动，6～8小时可以脱模；
硫化剂加量2%，50分钟至1小时胶休还会流动，2～3小时可以脱模；
硫化剂加量3%，28～30分钟胶体还在流动，1.5～2小时可以脱模；
硫化剂加量4%，10～15分钟胶体还在流动，1～1.5小时可以脱模。
硫化剂的比例与温度的关系如下：
温度低于5度时，硅胶与硫化剂不发生固化反应；
温度为10度时，硫化剂的添加比不超过5%；
温度为25度时，硫化剂的添加比是2%～3%；
温度是38-45度时，硫化剂的添加比是1%。
       硫化剂添加量对液体硅胶固化影响总结：硫化剂与硅胶的比例最少不低于1%，最多不越过5%，一般在20～30温度下2～3%的比例是最合适的。如果硫化剂添加太少了很久都不会固化，硫化剂添加太多了对硅胶硬度、拉力和撕裂强度都会有影响作用。