液体硅橡胶和硅混炼胶区别哪些您不知道？硅胶厂家从硅混炼胶和液体硅胶是什么？二者生产加工流程、产品优缺点等方面解析。由于作者水平有限，仅做抛砖引玉之用，欢迎大家留意补充完整。液体硅橡胶相对与硅混炼胶是比较容易加工的，液体硅胶的容易流动性，可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出，因此液体硅胶制品生产效率更高。
      液体硅橡胶在工业上通常用离子交换法使水玻璃脱钠制硅溶胶。它是半透明的乳白色液体，有较高的稳定性。硅溶胶干燥后即变为多孔的固体。例如在制作由丙烯氨化氧化生产丙烯腈的(磷-钼-铋-氧)/氧化硅催化剂时，是将含活性组分的溶液与硅溶胶混合，经喷雾干燥法制成微球状催化剂；主要用作于食品级的生活用品，母婴用品。
      液体硅橡胶优点：具有高低温稳定性、惰性(无味无臭)、透明，易于上色、硬度范围宽、耐化学品、耐候、密封性能强、耐压缩变形的特点。
      下面对硅混炼胶组合结构用途介绍
1、工业用硅混炼胶是以水玻璃(硅酸钠)为原料，在酸性介质中水解生成凝胶，然后经老化、洗涤、干燥等过程制成硅胶。依据水含量的不同，为半透明或白色固体。市售商品有不规则粒状、球状、微球状硅胶，常用作流化床作业中的催化剂载体。
2、用作催化剂载体时，通常是将硅胶浸渍于含催化活性组分的溶液中，使溶液吸收于硅胶的孔隙内，经干燥、活化等手续，使活性组分分布于硅胶表面上。硅胶的孔隙结构对制成的负载型催化剂的性质有重要影响，如硅胶的孔容积、孔径分布等。习惯上，将平均孔径小于15～20Å的硅胶，称细孔硅胶;平均孔径大于40～50Å，称为粗孔硅胶。
3、但细孔结构不利于反应物分子的扩散，但可将降低催化剂内表面利用率，而且在孔隙深处生成的产物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反应。硅胶的孔结构与制造方法及条件有关，如成胶、老化、洗涤时的pH、温度、时间等。可通过扩孔处理法将市售硅胶扩孔，常用的方法是将其置于热压釜中加水或加含盐的水溶液(如碳酸钠、醋酸钠)热压处理，
例如：在320℃、10MPa热压处理可使比表面及平均孔径分别为135m²/g和123Å的硅胶变为26.9m²/g和508Å。

液体硅橡胶和混炼硅胶区分