模具硅胶因为其粘度在2000-20000cps左右，带有一定的粘稠性，所以在搅拌均匀以后会混入大量的空气，导致模具固化后内部存在气泡，直接影响模具的使用寿命。
       做模具的方式大致有两种，灌模和刷模。先讲下灌模方面，灌模的时候由于直接是将液体硅胶倒入模框里面，硅胶模具的整体厚度比较厚，气泡不易排出。熟练的开模师傅在倒液体硅胶之前会利用真空设备或者真空机将硅胶中多余的气泡排干净，从而增加模具内部的紧实度。那么如果没有真空设备该怎么办呢？很多刚刚接触硅胶领域的新手只是想先测试下硅胶做模具方面的性能，并没有条件去购买真空设备，在选购真空机的时候，要选择功率大概在2000W左右的真空机才能满足日常的开模需要。但是如果没有真空机该怎么办呢？在使用深圳宏图硅胶模具硅胶的时候，销售人员会根据客户具体的环境温度和模具的造型调配合适的固化剂给客户。一般灌模的操作时间为30-40分钟，在室温25度的情况下，固化剂添加比例为2-3%。但是如果没有真空设备，我们会建议客户通过减少固化剂的添加比例，去延长硅胶的操作时间和固化时间，从而给硅胶预留足够的时间去排泡。但是这种方法在批量生产做模具的时候效率就比较低了，应该选择使用真空设备进行机械脱泡。
       那么问题来了，如果模具硅胶不抽真空导致硅胶内有气泡，会有什么影响呢？
       首先硅胶接触模种那面会有小气孔，造成模具内侧不光滑，用这样的模具来生产复制出来的产品，产品表面不光滑有缺陷，整体美观度不高，做出来的产品残次品比较多。
       第二个就是模具内部会存在大量的小气泡，在模具反复的撕扯翻模中，硅胶模具的抗撕裂强度会下降，时间长了会模具断裂，造成模具的整体报废。
       第三个影响就是模具的缩水率会增加，因为硅胶模具的缩水率跟分子结合的紧密程度有关系，模具中间存在气泡会到时模具生产中受力不均匀，导致模具严重缩水。
       最后还是建议客户在正常批量生产中，使用真空设备进行外力机械脱泡。毕竟靠减少固化剂的添加比例自然排泡的方法效率很低，而且气泡不能完全排除，最终还是会影响模具的使用寿命，增加客户的成本。