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液态硅胶和固体硅胶生产工艺上的不同之处

时间：2017-11-22 来源：宏图 浏览次数：

硅橡胶分为液态硅胶和固体硅胶，从字面上我们很好理解，前者是流动性的液体，后者是固状的。液态硅胶和固体硅胶在生产工艺上是不相同的，下面宏图硅胶就介绍一些它们在加工工艺上有哪些不同之处。

首先我们先来说说液态硅胶。硅橡胶有高温硫化型（硫化温度150～200℃）、室温硫化型和加成型之分。高温硫化甲基硅橡胶是由美国通用电气公司在1944年研制成功；美国陶-康宁公司L.斯特布莱唐和K.波尔曼蒂尔在1952年研制出双组分室温硫化硅橡胶；1958～1959年开发成功单组分室温硫化硅橡胶；之后出现加成型硅橡胶系列产。世界上有十多个国家在研制硅橡胶，中国最早是在60年代初期才开始相继研制成功各类硅橡胶，现均有批量生产。

高温硫化硅橡胶通常以高纯度八甲基环四硅氧烷和带有－C6H5、－CH＝CH2、－CH2CH2－CF3等基团的环四硅氧烷为原料，用酸碱催化剂开环共聚，经脱除催化剂和低挥发分即得硅生胶。橡胶加工时，先加入结构控制剂(二苯基甲硅二醇)和补强填料(气相法二氧化硅)、抗氧剂（三氧化二铁）等，再在炼胶机上混炼，经高温(约200℃)处理后加有机过氧化物（2，5－二甲基－2，5－二叔丁基过氧化己烷）作硫化剂。混炼胶入模后要加温、加压。制品出模后有的还要后硫化。混炼胶可挤成管、条、包覆电线电缆。

室温硫化硅橡胶特点是可以制成不同粘度的胶料，在室温下可以涂布，不需高温和加压即可硫化，硫化时要释放出醇类、醋酸等低分子产物。室温硫化硅橡胶有双组分和单组分之分。双组分室温硫化硅橡胶用于精密铸造用弹性模具、牙科印模材料及航天器耐烧蚀涂料等，其原料中的羟基封端低分子聚硅氧烷要专门制备，通常以聚硅氧烷环体与水开环制成，分子量的大小以水的加入量控制。单组分室温硫化硅橡胶用于电子器件的密封保护等，所用主要组分之一，带乙酰氧基或酮肟基等活性基团的硅烷或硅氧烷，也需专门制备。

加成型硅橡胶以乙烯基封端的聚硅氧烷和带氢原子聚硅氧烷为基料，以铂化合物为催化剂，多在略高于室温的条件下硫化：呏SiCHCH2＋HSi呏—→呏SiCH2CH2Si呏。如加入特殊制造的有机硅树脂作为补强剂，可以得到透明且有优良的机械性能的硫化胶。其特点是硫化时不放出低分子产物，可灌注成型深部硫化。主要用于电子器件灌注涂覆，作光导纤维涂料，也是人体内软组织充填、颜面整形的理想材料。

再来谈谈固体硅胶。一种工业上所用硅橡胶，以水玻璃(硅酸钠)为原料，在酸性介质中水解生成凝胶，然后经老化、洗涤、干燥等过程制成硅胶，依据水含量的不同，为半透明或白色固体。平均孔径小于15～20Å的硅胶，称细孔硅胶；平均孔径大于40～50Å，称为粗孔硅胶。细孔结构的硅胶具有高比表面积，有利于催化活性组分的分散。但细孔结构不利于反应物分子的扩散，即不易触及深藏于孔隙深处的催化活性组分，因此将降低催化剂内表面利用率，而且在孔隙深处生成的产物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反应。

硅胶的孔结构与制造方法及条件有关，如成胶、老化、洗涤时的pH、温度、时间等。可通过扩孔处理法将市售硅胶扩孔，常用的方法是将其置于热压釜中加水或加含盐的水溶液（如碳酸钠、醋酸钠）热压处理，例如：在320℃、10MPa热压处理可使比表面及平均孔径分别为135m2/g和123Å的硅胶变为26.9m2/g和508Å。

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