很多客户在制作硅胶模具时候都会遇到模具硅胶有部分不固化现象，那么是什么原因导致？在探讨部分不固化现象前，我们一起回顾一下制作模具硅胶有哪些步骤？
模具硅胶制作简略步骤
①准备工具：刀、桶、电子称、剪刀、刷子、纸皮或者木板等
②对模种进行处理，涂刷脱模剂
③硅胶和固化剂按照比例进行配比，并且搅拌均匀抽空；
④将抽真空后硅胶以涂模或灌模方式制作模具
⑤等待模具固化24小时后投入生产使用。
根据上面列举步骤我们来分析一下导致模具硅胶有部分不固化原因：
1.在操作模具硅胶前准备工具，是否干净，如果使用工具之前已进行过不同类型硅胶模具制作，是不能立即使用，需要进行清洁，因为加成型和缩合型硅胶工具不能混用，否则导致硅胶不固化现象；
2.如果模种接触面上出现不固化，其它部位固化完好现象，说明模种没有处理好，在模种上硅胶前需要对模种表面打一层隔离膜，主要作用是防止模种中不利于硅胶固化的成分于模具硅胶接触。
3.硅胶和固化剂的配比必须要严格按照比例进行，并且要通过电子称来称量，固化剂配比量也是影响模具硅胶部分不固化因素；
3.不同型号固化剂不能混用，加成型模具硅胶接触到了缩合型模具硅胶中的锡成份也会不反应。要严格根据产品说明进行使用；
4.硅胶和固化剂没有搅拌均匀，硅胶和固化剂都是化学物质，两者需要充分反应才能得到理想效果，搅拌均匀就是为了让硅胶和固化剂两者物质更充分更好产生化学反应；
5.环境温度对硅胶固化也是存在影响，最理想的模具硅胶固化温度范围20-30摄氏度。有时候在购买硅胶时候厂家也会考虑操作温度控制问题，如果在操作过程中与出厂商协商温度产生变化，可将已制作好的模具硅胶在放置一段时间后再进行使用。以免因温度变化导致模具硅胶部分不固化。
      模具硅胶有部分不固化还有可能存在其它因素影响。想了解更多模具硅胶操作或价格可直接点击在线咨询，或者直接拨打宏图硅胶热线。

模具硅胶有部分不固化原因