加成型硅橡胶固化是将液体加成型硅胶由液体变成固体一个过程，在整个过程中无论是那个环节出现问题都会影响固化后加成型硅橡胶的品质，加成型硅橡胶固化后易脆原因可以从几个方面分析，一是硅橡胶硬度；二是固化剂配比；三是操作温度和湿度等。
      加成型硅橡胶固化后易脆具体原因，我们详细来分析：
①加成型硅橡胶硬度，在使用硅橡胶时候有的客户觉得硅胶硬度有点过硬，自行添加硅油，但是没有注意硅油添加量的比例，导致固化后硅橡胶过软，产生不耐拉，不耐撕现象，也就是易脆现象。
②固化剂配比，其实加成型硅橡胶常用配比1:1或者10:1，但是有的客户为了节省时间或者操作方便不采用电子称进行称量配比，采用估算方式，导致固化剂添加量或多或少现象。固化剂添加量同样影响加成型硅橡胶的固化和使用寿命。
③操作环境温度和湿度，加成型硅橡胶可以采用室温硫化和加热硫化两种方式，室温硫化要考虑好空气水分也就是湿度控制，无论是室温硫化还是加热硫化都有考虑温度的控制，室温硫化温度过高或过低，催化剂被氧化，硫化温度过高或过低会影响产品的质量。所以一般情况下，在购买硅胶时候商家都会询问操作环境温度情况。
④液体加成型硅橡胶本身品质问题，有的商家为了个人利益会在硅胶中添加其它杂质，导致硅橡胶在固化后发生易脆不耐用现象。
      加成型硅橡胶固化后出现易脆现在除了以上列举以为，在操作中其它细节问题也会导致易脆现象发生。正确操作方式能够更好保证加成型硅胶使用寿命与翻模次数。想了解更过加成型硅橡胶操作或者产品详情可直接咨询宏图硅胶。宏图硅胶为您提供高品质液体硅胶。

加成型硅橡胶硬度调整和应用