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    液态硅胶操作成型后，或多或少都会遇到脱模难的问题，导致硅胶模具损坏，硅胶模具制品开模时脱模是最关键的一步，硅胶模具粘模的问题严重影响了硅胶制品的生产效率.

那么面对加成型硅胶粘模，如何解决？

首先，我们先分析一下造成硅胶粘模的原因，一般包含三个原因：

1、模具表面光洁度不够、表面瑕疵、局部倒角过小等都会引起粘模；
2、固化剂搅拌不均匀就倒入模具，脱时一块干一块不干；
3、未喷涂脱模剂，采用差的原料。

该如何解决？下面我提供几种脱模难的解决方法。

1、模具表面处理

    开模前，需对模种进行表面处理。如模种表面粗糙或纹理负责的模具，一定要先打磨光滑、清洗干净模种。清洗可用清水、洗洁精来清洗，若清洗不干胶建议使用天那水、酒精、白电油等清洗。 

2、喷涂脱模剂（离型剂）

    液体硅胶是一种干油性胶体，其与模种是没有油性隔离层，从而导致粘模现象。可在模种上均匀的喷涂（刷）上脱模剂（离型剂），常用的脱模剂包括凡士林、洗洁精、液体石蜡等。实际操作中可根据模种的材质涂上不同的脱模剂。

3、模具温度调整

    硅胶模具一般往模温低的一半粘，比如当上模温175℃，下模温165℃，在开模的时候通常都是粘在下模的。

4、好的原料

    硅胶原料有高低之分，好的原料，性能当然也好，不仅仅是粘模性，其拉伸性、不泛白、耐翻模、耐烧、环保等等都要好很多。好的硅胶原料，找宏图硅胶，满足您所有的需求，物美价廉，用最低的价格买最高的质量！

经验总结：

    在生产硅胶制品前，遇到硅胶模具粘模的情况，先清理模种，在模种上喷涂（刷）脱模剂，需加热的硅胶，调整好温度，尽量受温均匀，最主要的还是需要用好的原料！

     另外，不要为图方便而去更换脱模性能更好的脱模剂，或者增加脱模剂的使用量及频率，喷过多的脱模剂很容易造成模具表面脏污，轻则对产品的外观造成一定影响，使用过多的脱模剂还会影响后期的丝印、喷油的附着能力。