产品详情

翻模硅胶是用于翻模产品专用的液体硅胶，由AB双组份，A组分硅胶，B组分固化剂。可分为加成型硅胶和缩合型硅胶两类型，加成型翻模硅胶属于食品级，安全环保，无毒无味。缩合型翻模硅胶属于工业级，相比较加成型硅胶价格略低。操作时将AB双组份按一定重量比进行混合搅拌均匀即可固化成型（加成型硅胶A:B=1：1，缩合型硅胶A:B=100：2-2.5）。

特点：

1.流动性好，操作简单，产品复制效果好；
2.食品级翻模硅胶无毒无味，安全环保；
3.抗撕裂性能强，耐高低温、耐酸碱、耐老化；
4.翻模次数多，硅胶模具使用寿命长久；
5.不粘模、易脱模、易排泡，做出来的产品不泛白；
6.缩水率≤0.1%
7.硅胶颜色/硬度/粘度/操作时间均可按需求调配。



1.将液体硅胶与固化剂按重量比进行配比混合搅拌均匀（加成型配比1:1，缩合型配比100:2-2.5）；
2.将混合搅拌均匀后的硅胶放入抽真空机进行抽真空排气泡处理，这样做的好处就是让做出来的产品光滑无气泡。（没有真空机的可以延长固化时间，让气泡自然排出，但效果不是很理想）；
3.在已经制作好的模种及模框上喷（涂）上一层脱模剂，将模种固定在中间，把排完气泡的液体硅胶缓慢平稳的倒入模框内，直至硅胶完全覆盖住模种，然后静止等其完全固化；
4.等到液体硅胶完全固化后即可进行脱模，取出硅胶模具进行边缘处理。
 注：一般硅胶模具做好建议放置24小时后在进行投入使用，可延长硅胶模具的使用寿命，增加翻模次数。



1.加成型硅胶和缩合型硅胶不能相互接触，否则会是硅胶"中毒"，造成硅胶不固化；
2.加成型硅胶操作时不能与水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱及含有氮、磷、硫的化合物接触，使用时不能混入这些物质，避免硅胶出现不固化现象；
3.硅胶与固化剂的配比一定要准确，防止因比例不对而导致硅胶出现不固化；
4.配置好的硅胶要在可操作时间内尽快使用完，避免造成浪费。





注：以上为缩合型硅胶性能产数。

硅胶与固化剂配比后可操作时间和脱模时间：

1.固化剂添加量1%时，2.5小时胶体还会流动，6-8小时可以脱模；
2.固化剂添加量2%时，50分钟-1小时胶体还会流动，2-3小时可以脱模；
3.固化剂添加量3%时，28-30分钟胶体还会流动，1.5-2小时可以脱模；
4.固化剂添加量4%时，10-15分钟胶体还会流动，1-1.5小时可以脱模。



翻模硅胶主要用于工艺礼品行业、玩具礼品行业、建筑装潢装饰行业、蜡烛工艺品行业、树脂工艺品行业、佛雕工艺品行业、石膏水泥工艺品行业、人物复制、仿真动植物雕塑等多种行业的产品复制及模具制作。加成型翻模硅胶还可用于产品翻模及食品模具制作。

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