砂岩浮雕模具硅胶_深圳市宏图硅胶科技有限公司

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产品类别：模具硅胶

产品名称：砂岩浮雕模具硅胶

产品详情

砂岩浮雕模具硅胶是一款双组份模具硅橡胶，采用石英砂等高分子材料精致而成，分AB双组份，胶质细腻无杂质。

特点：

1.做出来的硅胶模具不变形、不膨胀；
2.具有耐高温、耐酸碱、耐腐蚀等优点；
3.具有良好的耐气候性，翻模次数多，硅胶模具使用寿命长等优点；
4. 收缩率低（≤0.3%)，可室温快速固化成型，性能可按客户要求调整；
5.适合各种大中小、形状复杂的产品复制及硅胶模具制作。

操作方法
砂岩浮雕模具硅胶

1.在玻璃板表面均匀的涂上一层脱模剂（凡士林），脱模剂也可以用清洁剂或肥皂水替代。用气枪把玻璃板上的灰尘吹干净；
2.根据产品的结构、花纹、用途选择合适的硅胶进行配比，这里选择宏图HT-8830的模具胶进行配比（100：2-2.5）；

3.用搅拌机把硅胶搅拌均匀后放抽真空机抽真空；
4.抽真空到-0.1mpa，可以使做出来的模具没有气泡。若没有抽真空机可以减少固化剂的添加量，延长硅胶固化时间，释放多余的气泡；

5.抽完真空后把硅胶全部倒入模种内，涂刷均匀，再次用气枪把硅胶上的泡泡吹掉；
6.待15分钟左右硅胶干了之后进行第二次涂刷，重复第一次涂刷步骤，一般刷到2-3次即可，具体层数视产品的大小而定；

7.待硅胶不在流动时，在硅胶模具上铺上一层纱布；
8.涂刷完后打上卡榫、偏于合模，使模具不错位；

9.把已经干的硅胶模具边缘处理干净，用木板固定外模的形状；
10.将调好的石膏倒入木板内，并涂抹整齐，待外模固化后拆除外模；

11.用剪刀修整硅胶模具周边毛刺，至此一个浮雕硅胶模具制作完成。模具放置24小时候在投入生产使用。
浮雕模具硅胶

1.固化剂的添加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂若添加过量会影响模具质量，硅胶模具会变脆；固化剂添加少则会延长固化时间；
2.抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶；
3.为了保证硅胶模具最好的发挥效果，建议制作好的模具24小时后在投入生产。
砂岩模具硅胶

硬度范围	0度-0度以下	5度	10度-20度	25度-35度	40度	45度-60度
用途建议	0度以下超软，一般用途硅胶娃娃成人用品、性用品等。0度的稍微硬一些看客户需求。	柔软度一般，一般用于制作硅胶制品，也可以用于小而精细的翻糖模、皂模、移印胶头等。	适用于各种灌模类产品，柔软性好、抗撕拉性好、适用的产品有蜡烛手工皂、工艺品、糖果巧克力、异形石膏线等。	抗撕拉性最好、硬度偏高、不变形，适用于分片刷模，比如各种水泥制品、文化石砂岩浮雕产品、树脂工艺品及轮胎模等。	很硬，类似运动鞋鞋底，适用于填充，电子灌封这方面，不建议开模。	硬度高于50度时硅胶会变脆，抗撕拉性能下降，没有柔韧性，适合填充，不建议开模。

缩合型硅胶参数表
外观	白色/半透明
硬度（邵氏A）	15±2	20±2	25±2	30±2	33±2	40±2
硫化剂添加（%）	2-3
动力粘（mPa.s）	1.3w±0.2w	1.7w±0.2w	2.5w±0.2w	2.7w±0.2w	2.5w±0.2w	1.5w±0.2w
拉伸强度（MPa）	2.5	2.8	3.4	4.0		3.5
撕裂强（KN/m）	16±2	19±2	24±2	25±2		21±2
伸长率（%）	380	530	410	420	450	180
密度（g/cm³）	1.08				1.09
操作时间（min)	30-50		30-40			30-50
硫化时间（h）	4-5		3-4			4-5
线收缩率（%）	0.3

砂岩浮雕模具硅胶适合翻模各种砂岩艺术品、园林装饰品、户外雕塑、人造砂岩石材、园林雕塑、浮雕壁画、成型文化石等。
砂岩模具硅胶

△硅胶产品一览
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△硅胶产品资讯
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