模具硅胶也被叫做模具胶,双组份硫化硅胶、RTV-2室温固化硅胶,是用来制作硅胶模具的专用液体硅胶。其硫化在室温下进行,主胶组份中加入适量(1%-5%)的催化剂(固化剂)两组化合物即可产生交联反应,形成有柔韧、有弹性的胶体。硅胶模具制作工艺一般分为包膜、刷模、灌注模和分片模,具体操作如下:
1.包模:先在模种上包一层厚度为3~5mm的泥土,做石膏外套,除去泥土渍脱模种,把搅拌好的模具硅胶和固化剂倒入套有模种的石膏外套,固化成型。(这种比较适合做小件产品)
2.刷模:一般刷三层式根据模具要求多层,第一层刷在模种上抽真空,刷到位。第二层贴纱布。第三层盖面固化成型。 (这种可以做中、大件产品)
3 .灌注模:灌模或灌注模,是用于比较光滑或简单的产品,就是将你要复制的产品或模型,用胶板或玻璃板围起来,将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面,待硅胶干燥成型后,取出产品,模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模,这样脱模比较容易,不会损坏硅胶模具里面的产品)有的不能直接取出模种的还须开刀脱模,以便生产顺利。 (这种也是做小件产品)
4.分片模:把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式,涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂,然后把硅胶涂刷在产品上面(注:一定要涂刷均匀)等待30分钟后,将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度,然后再涂上第二层硅胶,等硅胶干燥后,再做外模,外模可以使用石膏或树脂等材料。
以上就是硅胶模具制作的全部步骤及操作注意事项。
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