在我们发现液体硅胶硬度偏高或偏度的时候，很多客户首先想到的就是退回去让厂家帮忙调整。那么我们自己去调液体硅胶行不行呢？下面来看看液体硅胶厂家给出的这些方法，觉得实用就赶紧收藏好。

   调整硅胶通常有两种方法：1.加入高硬度或低硬度硅胶进行调节；2.加入硅油来降低硅胶硬度。

   液体硅胶分工业级和食品级，硬度在0-70度都可以进行调整，一般厂家都会根据要求调整合适的硬度给到客户。当我们发现硅胶硬度偏差不是很大的时候，我们可以用高硬度和低硬度的胶进行混合调节。硬度的调整必须要遵守这个原则：硬度偏高加入低硬度胶料，硬度偏低加入高硬度胶料。调整硬度所用的胶料硬度值应该尽可能高和尽可能低。

   比如20硬度的硅胶和10硬度的硅胶混合后硅胶的硬度在15邵氏A左右。工业级的硅胶不能和食品级硅胶混合，只有相同类型的硅胶才能进行混合调整，这点必须要知道。

   一般硅胶制品厂家会用30度和70度的硅胶进行调整。例如：有一批30公斤的液体硅胶，我们需要的硬度为53度，但是实际炼出的硅胶硬度为56度，这个时候我们只要在胶料中加入3.9公斤的30度胶料即可把液体硅胶硬度调整到53度。是不是感觉很疑惑，其实这个也是套用了液体硅胶硬度调整公式，具体公式如下：

   1、液体硅胶胶料硬度偏高调整公式（实测硬度值-所需硬度值）÷（所需硬度值-低硬度值）×胶料的重量=所需添加的低硬度胶料重量

    2、液体硅胶胶料硬度偏低调整公式（所需硬度值-实测硬度值）÷（高硬度值-实测硬度值）×胶料的重量=所需添加的高硬度胶料重量.

   使用硅油来较低硅胶硬度是很多操作师傅常用的方法，一般加入1%的硅油，硅胶硬度会降低0.9～1.1度左右；加入10%的硅油，硅胶硬度会降低5度左右。但是硅油添加的太多会降低硅胶本身的一个性能，硅胶中的分子量会被硅油破坏，使液体硅胶的抗撕、抗拉强度都会相应的变差，从而导致做出来的硅胶模具翻模次数减少，使用寿命下降。

    因为液体硅胶中添加太多硅油会降低其各项性能，所以厂家给出建议：一般硅胶与硅油的比例不超过5%，并且尽量加粘度较大些的硅油，如果加入超过5%的硅油，请先小量试用确定做出来的模具能否使用，避免造成大量的损失！

   想自己去调液体硅胶，这些方法很实用，赶紧收藏吧！