在硅胶行业中成型工艺有注塑成型、倒模成型以及模压成型，其中的液体硅胶注塑成型在追求精准、速度、自动化的注塑生产工业，必定是未来的发展趋势。相比较倒模和模压，注塑成型做出来的产品可以做到全包胶，耐高温及防水效果都非常好，无论是立体产品或是全包胶产品，配件产品都是可以一次成型的操作工艺，完全打破了倒模工艺及模压成型的工艺。

   液体硅胶注塑成型，利用定量装置控制两者（AB组分）为1:1之比例，再透过静态混合器予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产，其次将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。由此可见，液体硅胶注塑成型是不需要修剪毛边的，要是模具开的好连合模线都看不到，很大程度上降低了产品的报废率及毛边废料。

   液态硅胶的操作原理是以射出成型为主，在设备投资及原料成本上虽较高，但是其生产速度快、加工程度低以及废料少等多种因素考虑。在所有液体硅胶制品中，只有注塑成型的硅胶产品显的尤其高端与大气。

   液体硅胶注塑成型比倒模成型操作复杂一些，注塑成型需要用到机器，且要和机器完美契合才行。现在的液态硅胶快速硫化的循环时间短，一些情况下循环时间不到20秒，为了充分利用这一特性，加工机械、注射成型机以及部件转移系统等必须相互配合，作为一个高度集成的整体运作。

   总的来说，液体硅胶注塑成型是不需要修剪毛边！