模具硅胶是指用来制作模具用的液体硅胶，从液体变成固体，模具成型后再拿去使用；在制作模具的过程中很多人都希望模具硅胶加速凝结，这样生产效率才能提升上来，如果说快速提升硅胶固化时间会出现很多问题的，这里从两种硅胶来细说：
      模具硅胶分两种一种为工业级硅胶，一种为食品级硅胶；首先我们从常见的工业级模具硅胶加速凝结会出现状况列举，工业级硅胶是通过有机锡来催化硅胶固化的。通过有机锡的添加量是可以达到工业级模具硅胶快速固化的效果，但是添加过多的有机锡会导致分子量破坏，从而降低硅胶的性能，比如撕裂强度，拉伸强度等性能；其次会增加硅胶的缩水率从而导致硅胶产品做出来的尺寸跟原本模种的尺寸偏差很大；最重要的是会导致硅胶冒油，从而造成报废。关于工业级硅胶，主要还是要根据不同的生产工艺来调整固化时间；正常来说普通的灌注工艺操作时间一般为30-40分钟，固化时间5-8小时；刷模工艺分为10-20分左右操作时间固化时间为1-3小时；操作时间与固化时间成正比，操作时间越短，那么固化时间越快；如果说我们需要硅胶快速固化的同时也要考虑到硅胶的操作时间是否足够（操作时间指硅胶跟有机锡配比开始到硅胶停止流动这段时间称之为可操作的时间）。其次硅胶也会被操作环境的温度所影响，采购硅胶时需告知产家操作环境的温度，如果操作环境的温度如果低于10度，估计的固化时间会影响很大；工业级模具硅胶加温对硅胶的固化影响不大。
      另外一种硅胶为食品级模具硅胶，食品级模具硅胶属于AB双组分铂金催化硅胶。主要通过铂金催化来促使硅胶固化的。不释放低分子，可以深层次固化。这款硅胶可以通过改变环境的温度来实现快速凝结的效果；正常来说环境温度60度，硅胶的固化时间为20-30分钟，环境温度80度，固化时间为15-20分钟，操作加温100度固化时间为10分钟左右。温度最高建议不要高于150度。其次如果开模的工艺是灌注模，不建议操作完之后立马拿去加温固化，因为硅胶需要充分的时间溜平，需要时间自动排气泡。建议过了操作时间之后再进行加温处理，这样做出来的产品不会有气泡。