硅胶胶辊事故大致可分为：脱胶、胶辊辊体断裂、胶辊断头等。一旦发生事故，如发现、处理不及时，容易造成上、下毛毯同时损坏。
一、造成硅胶辊脱胶的因素
       硅胶胶辊制作中包胶工艺不合理，包胶质量差，承受线压力低，是造成胶辊脱胶的潜在因素。另外，如果温差过大、温度的骤增，胶层迅速膨胀也易导致脱胶。因此在胶辊上机前，特别是在冬季，烘缸面要慢慢升温，便于胶层适应温度的变化。
       在使用过程中，胶辊加压装置超压、偏压、加压装置不灵、加压装置触及架子造成死压等都可以引起脱胶事故。
1、偏心距，偏心距的作用主要是有利于托辊排水和纸页的预热。
2、偏压，机械加压凭经验控制压力大小，往往导致两边压力不同，造成托辊与烘缸、压榨上辊与压榨下辊、光压辊与二缸中心线不平行而折断轴头或脱胶。
3、硅胶胶辊的中高，由于托辊挠度的存在，在加压时，托辊与缸面之间出现间隙，导致产品中间脱水较少。为补以上缺陷，中高的大小要根据烘缸面的实际情况，以辊面均匀脱水为宜，不宜过大或过小。中高过大，易造成脱胶和纸页两边脱水困难，中高过小，易造成中间不脱水，纸页中间水分含量高，影响产品质量。
4、包胶硬度和胶层厚度，一般来说，胶层硬度越高，胶辊的接触变形越小，胶辊越耐磨，使用寿命越长。但弹性变形系数较小，易造成脱胶。根据生产实际要求，托辊胶层硬度一般为肖氏90±20°，辊直径尽量接近400mm。



二、减少脱胶事故方法
1、改机械加压为气动加压，将原来的机械加压为气动加压方式，并调至合理的压力。
2、保证胶辊铁胎直径，由于每次挂胶前要对胶辊铁胎进行机械加工，多次挂胶其铁胎直径将越来越小。为保证铁胎强度，当其直径小于320mm时就应该报废处理，避免弯曲强度过低造成断裂。
3、胶辊合理存放
  由于胶辊的重量、体积较大，应存放在专用架上。架高100mm左右，地面上应辅软质物品，并要定期转动，避免因长期放置而变形，造成轴头弯曲或辊体椭圆，影响使用。同时应避免雨淋、口晒，防止硬质物体碰撞。在冬季，由于胶层受温差变化较大，应存放于车间内，上机时烘缸面要慢慢升温，便于胶层适应温度的变化。