精密零件翻模用那种硅胶好？采用缩水率越低的翻模硅胶越好，硅胶属于化工产品，从液体变成固体，在使用的过程中，以及时间的长短对硅胶本身的氧化，性能是逐渐下降的一个过程，包括硅胶的一个缩水率也是逐渐增大的一个过程，所以制作精密零件产品的时候为避免制作出来的产品不合格一定要格外注意优先选择缩水率低的产品。

在选择缩水率低的硅胶产品时，优先考虑选择国内外知名硅胶企业，这样会多一层保障，像美国的大康宁，日本的信越，德国的瓦克，中国的宏图硅胶等，都是些不错的企业，相对于产品质量这一块更加的稳定，缩水率更低。

除了源头的选择，翻模硅胶模具的软硬度选择也会直接影响到精密零件的缩水率，硬度的选择主要是通过精密零部件的大小来选择的，如果说产品比较小（20CM以内）建议可以采用20-30邵氏A硬度的硅胶来制作精密零部件模具，如果说产品比较大件一定要逐渐提升上硅胶的硬度，或者采取制作硬外模的情况下确保精密零部件在生产的过程中不变形：除了在软硬度选择上需要格外注意外，在日常的操作使用上也是很多细节需要注意的。在使用硅胶制作精密零件硅胶模具的过程中固化剂的配比一定要严格按照厂家提供的数据配比，不宜过多不宜过少，比如说工业级的液体模具硅胶配比一定要严格按照100:2配比固化剂，如果固化剂过多会破坏硅胶的分子量从而导致硅胶的缩水率增大，所以配比一定要控制在2-4%之间，不宜超过4%；制作完成的硅胶模具，一定要放置24小时后再使用效果更佳，因为硅胶是通过接触空气中的水分来固化的，所以内部的硅胶固化会比外面接触空气的硅胶时间长一点，硅胶一定要完全固化后效果才是最好的，所以一般建议表面固化后不急着脱膜放置24小时后使用效果更好；如果说产期不用的硅胶模具一定要做好封存处理，比如填充石膏在硅胶模具内部，做好定型保护的作用。

精密零件翻模用那种硅胶好？讲到这里我相信差不多应该都有个选择。除了以上操作上的一些细节注意，硅胶本身的选择也是很重要的；一般用来制作硅胶模具的液体硅胶有两种，一种是工业级硅胶，另外一种是食品级硅胶；工业级硅胶的缩水率是在千分之三，食品级硅胶的缩水率是在千分之一；所以可以根据自己对产品的要求来决定试用哪一款。