翻模硅胶一半不凝固出现这种情况一般都固化条件没有达到所导致的，正常情况下如果说硅胶达到了固化条件都会固化的，继续等待或者重新开模需要根据实际情况来分析。
       首先需要区分翻模硅胶是属于哪一个类型的硅胶，如果说是铂金催化的加成型液体翻模硅胶就比较娇气，容易受氮磷硫这些重金属影响，会影响到硅胶的固化，所以出现这个情况一般是接触面不固化，不接触的地方会固化。如果说局部不固化那么基本都是接触了氮磷硫这些重金属导致的。在日常的操作过程中有些比较常见的原因有，比如在操作的过程中一定要注意操作估计的器具，一定不能操作过其他硅胶，尤其是用过有机锡的搅拌器跟容器一定要区分，不能混合使用，即使清洗干净也是会导致硅胶轻微反应的，除了器具之外，操作加成型翻模硅胶的环境空气也不能含有这些成分，比较常见的例如抽过烟的环境一定要注意，在这个环境操作硅胶一定会对硅胶造成影响，其次就是操作硅胶的师傅如果有抽烟一定要清洗干净，然后再接触硅胶，如果没有清洗干净手上是有硫的残余物，接触了翻模硅胶的话，也会导致局部不固化。除了以上接触的器具跟操作的师傅意外，我们的模种也是需要留意的，如果我们的模种含有氮磷硫这些成分也会导致接触面不固化的情况，常见问题有比如模种之前用过别的硅胶翻模，模种上会残留硅胶材质在上面如果直接使用加成型翻模硅胶也是会导致硅胶接触面不固化的，如果这些不确定的情况，一定要清洗模种，清洗模种一定要用碱水（肥皂水），清洗干净后吹干水渍然后再使用加成型翻模硅胶，这样就可以避免发生此类情况。如果说操作使用的是缩合型翻模硅胶，则不会出现以上叙述的情况，缩合型翻模硅胶可以跟氮磷硫接触不会受其影响。
       其次硅胶的配比也是影响翻模硅胶固化的很大因素，加成型翻模硅胶的配比是1:1（也有部分10:1），缩合型翻模硅胶配比是100:2，如果不按照正常配比也是有可能会出现翻模硅胶一半不凝固的原因，一定要严格按照比例配比，配比一定要采取电子秤配比，因为硅胶跟固化剂的密度是不一样的，如果用量杯配比出来的产品比例是不够精确的。
       除了以上原因会导致翻模硅胶一半不凝固外，还有一些其他的小因素导致硅胶的固化，更多想了解可以直接咨询宏图硅胶，有专业的研发团队可以免费提供更多的硅胶方面的咨询服务。