液体硅胶中毒一般多指加成型食品级液体硅胶中毒，那么具体是什么情况呢？
       加成型食品级液体硅胶中毒多指和含氮、磷、硫、铅、汞、锡等重金属元素物质相接触，导致的加成型食品级液体硅胶产生不固化或者发粘的现象，影响客户使用。在使用操作加成型食品级硅胶时，稍有不注意的时候就特别容易出现中毒发粘的现象。第一种情况，就是操作技术人员在搅拌加成型食品级液体硅胶抽烟，烟雾中的一氧化碳会附着到液体硅胶表面，跟加成型食品级硅胶里面的铂金催化剂产生化学反应，导致铂金催化剂被污染消耗掉。第二种情况是倒模用的模种不干净，模种跟缩合型工业级模具硅胶接触过，导致上面的有机锡残留物跟加成型硅胶起反应，导致加成型食品级硅胶跟模种的接触面不固化。第三种情况就是操作完缩合型硅胶的搅拌容器，再拿去搅拌加成型食品级液体硅胶，则会导致整个加成型食品级全部不会固化，整个硅胶彻底的报废掉。
       那么除了加成型液体硅胶食品级硅胶会容易发生中毒反应，其他类型的硅胶会不会发生也有这种情况呢？
       其实很多人不知道缩合型液体硅胶模具硅胶也会有“中毒”的现象发生。当客户在使用特殊树脂材料做模种时，缩合型液体硅胶模具硅胶会跟树脂材料的某种成分相互反应，导致缩合型模具硅胶和树脂模种的接触面发生冒油现象和发粘现象，甚至严重的会粘模。出现这种问题，首先要把树脂模种表面清理干净，再涂上脱模剂起到隔离的作用就行。