硅胶产品颜色的形成有哪些注意事项？_深圳市宏图硅胶科技有限公司

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硅胶产品的颜色调配主要是采用色膏与硅胶材料混合做成色胶，在将本色的原材料放入混炼机与色胶和硫化剂混炼做成产品材料，将产品材料放入模具中高温成型色胶是什么颜色，出来后的产品就是什么颜色。硅胶产品配置过程中颜色的形成有哪些需要注意的呢，下面和宏图一起看看：

1、产品生产过程中，原材料的摆放导致出现的料痕，这种现象往往是因为产品材料积压在模具的一个部位所造成，可以将原来分散来摆。

2、色胶的成分与材料是否达标，很多产品出现颜色差异以及原料中出现色点，杂色等等的主要原因是因为色胶没有调配好。

3、调色时，原材料与色胶的比例不准确，一般来说色胶与胶料的比例是1:10，色胶只需添加材料的十分之一，所以在控制的时候需要尽量将胶料重量控制准确，防止颜色出现变化。

4、混炼过程中，色胶与原材料混炼时间太短，导致产品出现颜色不均，局部颜色渐变比较大，所以混炼过程中一定需要将颜色混炼均匀。

硅胶产品调色基础知识：

1、相互的消色应用，所谓的消色就是利用两种染色互相消减得特点，如有一个带红光的蓝色，如果认为红光太重样品不符合要求时，就可以加入少。

2、基色变化：一个带蓝光的红色和一个带绿光的蓝色是不可能调出纯正的紫色的。而一个带黄光的红色和一个红光的黄色相加就可以得到一个纯正的橙色。

在硅胶产品制作过程中以需要注意的你都了解吗？购买我们宏图硅胶原料，操作过程中出现问题，我们可以给你建议和指导，欢迎你的咨询。

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