缩合型模具硅胶的操作工艺想必大家都很熟悉，无非就是刷模啊倒模！但是很多复杂的产品需要用到开分片模，那到底怎么开分片模呢。具体步骤又有哪些？下面宏图硅胶给你简单介绍一下：

步骤一：将模种进行打磨处理干净，切割相应的真空槽和木板，用胶水将模种固定在真空槽上，再固定在木板上待用。
步骤二：选择好模线（模线一般选择在不明显的侧面），用油泥沿模线堆砌掩盖一半模种，在油泥上面均匀地打上卡隼，模种表面均匀涂上脱模剂。
步骤三：根据花纹精细程度选择合适硬度的缩合型模具硅胶，按比例称重搅拌均匀，然后将硅胶均匀地涂刷在模种上再进行抽真空。
步骤四：抽完真空后刷上第二层硅胶，待硅胶不流动时在上面粘贴一层纱布增强抗撕裂性能，然后再刷一层硅胶，如此反复刷上2层纱布。
步骤五：待硅胶完全固化后，用模板将模种四周围起来，灌入石膏水做外模。
步骤六：待石膏外模完全固化后，把油泥拆掉清理干净，然后在硅胶和模种上涂上脱模剂，重复步骤四、步骤五便可得到另一半模具。
步骤七：缩合型模具硅胶和石膏外模做好后，将整个模具拆下来取出模种，把模具修剪平整后再合起来，放置24小时后即可使用。

其实缩合型模具硅胶开分片模也很简单，前期的话肯定需要自己操作试一试效果的，需要自己摸索油泥上面均匀地打上卡隼。因为这个卡隼打不好的话做出来的分片模具会合不上，模具就等于报废了。根据产品的不同选择的操作工艺也不同，有刷模/倒模/分片模/切模等系列的操作工艺。

想要尝试一下以上操作步骤的话，可以购买我们宏图缩合型模具硅胶试一下，在操作过程中有任何问题我们都可以帮助你解决。