为什么移印硅胶胶头置放时间长了会出现冒油及变软的现象？
 移印硅胶分为加成型和缩合型两种类型，加成型属于环保级硅胶，缩合型属于工业级硅胶。我们在制作生产时务必要把这两种模具分开进行操作！特别是对于加成型环保型硅胶，操作时不能接触到不环保的原料，
轻者会导致移印胶头脱模时粘模，重者是加成型移印硅胶无法固化成型！一般我们称之为“中毒”。
 当我们按照上面方法将模具分开操作，有些移印胶头做出来很好，静放几天的时间胶头就出现冒油及硬度开始变软，这又是为什么呢？
 原因1：我们在生产时需要用到固化剂和硅油，使硅胶固化及调节移印胶头适合的硬度。这样硅油在生产中就起到了一个重要的作用，因此我们使用硅油的时候最好选择环保硅油。如果一但使用的工业复合硅油，不仅仅影响移印胶头硬度静放时期变软，上油、耐磨性也会很差；
 原因2：有人可能会问，如果我使用了进口环保硅油还是一样出现可移印胶头冒油及变软的现象呢？这个时候我们需要了解硅油添加的比例，一般正常范围最好不要超过50%以上，再好的硅油过量使用，将硅胶密度摄入过半的硅油，放置长时间保存还是不利的！
 原因3：有些移印厂家会把各种各样颜色的移印胶头放到展台上展示，方便客户选择，而必需长时间放置！这里宏图硅胶厂家建议：硬度非常低的印刷移印胶头最好是放置到干爽透气的位置，放置一段时间可采用酒精擦试一下，这样又不影响后期的使用又可以有效解决冒油的现象！
 若还有什么不懂的问题可以咨询我们，我们的技术人员会给出你一个专业的解答！此外，需要订购移印硅胶的也可以联系我们哦！技术电话：13316545630！