一：模具硅胶与模线的选择

  1.取模方便。
  2.模线位置选择切记不能影响产品的整体效果。
  3.不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现。
  4.减少流程操作工序，比如开一半模。

二：硅胶增稠解决方法

   一般来说液体硅胶放个半年一年的还好，如果超过了一年硅胶的粘度会随着时间的增加而变稠，过期了的液体硅胶会凝固成一团，几乎没有流动性，这会让我们非常犯难。过期了的液体硅胶流动性会非常差几乎结成一团，会造成AB胶搅拌困难和灌胶时会出现不流平的现象，如果加大量硅油会造成硅胶固化后抗撕、韧性性能下降，那该如何在不影响硅胶性能的情况下来增加液体硅胶的流动性呢？
   市面上有种叫膨胀螺栓的东西，你可以根据你的硅胶的量去买根长度适合的，买回来后将膨胀螺栓的外套的前面开口用钳子掰开成个十字状，然后拧紧螺母，拧紧，一个简易的搅拌头就做好了。接下来将这个搅拌头卡在电钻上开始疯狂的搅拌，经过搅拌的硅胶再次恢复了流动性。刚搅拌完的液体硅胶因为摩擦和分子运动会有点发热，并且有很多气泡，这时候马上就用是不明智的，一来容易起泡，二来因为本身有热量会加快反应速度，还是容易起泡，放一阵吧，放凉了再用.

三：为什么模具硅胶会出现烧模现象

   因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为３分钟，所以３分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

四：模具硅胶变形的原因

  1.模具胶的衬壳做的不够准确。
  2.模具硅胶没有充分固化之前投入了使用。虽然浇注模具后一般可以在几个小时内取出模具，但模具胶充分固化一般至少要一个星期以上，如果时间许可，有经验的人通常要浇注模具一个月以后才取出模样开始使用模具。
  3.每次模具使用后没有即时将软质硅胶模具放入硬质衬壳中保存。
  4.模具在使用的过程中受到长时间的变形压力。
   5.所使用的模具硅胶质量太差，或收缩率太高或填充物太多（降低模具胶成本）高档模具胶的收缩率为0.1%，普通的为3%左右，差的模具胶收缩率更高。