我们在操作使用环氧树脂灌封胶的时候，会遇到一些操作上的麻烦，具体有哪些问题呢？下面小编就以此文和大家谈谈环氧树脂灌封胶的那些常见问题及预防解决方法。
 
一：脱水不固化、脱水不固化、固化后的树脂太软、表面过粘

 导致这种问题的根本原因就是没有完全固化，一般是由双组份的混合比例不准确或混合不均匀造成的。
 
1.操作时添加固化剂可以加快固化的速度，但是固化剂加入过量就会对固化产生影响。一般情况下，固化剂的加入量，不应该超过混合比例的5％（重量比）。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到电子称上并置零，然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。 
 
2.在有填料的胶水中，在混合前主剂没有搅拌均匀对固化也会有影响。多数的树脂都加入了不同的添加剂以达到预定的要求，多数情况下都会有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主剂彻底混合均匀方可汲取所需量的树脂。如果主剂搅拌不均匀或主剂与固化剂和其他的化学物质反应，（例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂），这也会影响固化效果。为了保证混和的均匀，手工混合时，推荐的搅拌时间为10-15分钟，同时要注意混合的力度， 尽量不要把空气带入树脂中。
 
二：固化时间太长

  在配比准确、搅拌均匀的前提下出现此问题，很大原因是固化温度过低导致的。双组份环氧树脂灌封胶受温度的影响比较大，温度越高，胶料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，温度越低，固化时间越长。 
 
三：固化后有气泡
 
  导致这种现象是由于气体没有从液态胶水中溢出或消掉导致 

  1. 固化时间越长，胶体粘稠度越低，气泡越容易从液态胶水中溢出。预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。适当降低固化温度，使空气有足够的时间逸出。

  2. 例如聚氨酯灌封胶，由于固化时间较短，本身容易产生气泡，若不抽真空极有可能产生气泡。建议在将主剂和固化剂搅拌在一起前，对其抽真空。搅拌后有条件的话也可抽真空。  
 
四：有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全？ 
 
  出现这种现象的原因是由于搅拌不均匀、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀。  

五：环氧树脂灌封胶本应为硬胶的胶水固化后是软的，是什么原因呢？
 
  这种问题是因为胶水配比不正确而导致的。如果没有按重量比配比或偏差较大（固化剂多了或少了都会有可能有此情况）A胶储存时间较长用前未能搅拌均匀。