室温硫化硅橡胶(简称RT V)是以分了量较小的聚硅氧烷为基础胶，在交联剂和催化剂的作用下，在室温或稍许加热下硫化为弹性体，它具有良好的耐高温、耐低温、耐老化和良好的抗震、耐冲击以及密封特性[i-z}。硫化工艺是在一定的温度、时问等作用下，使硅橡胶大分了发生化学反应产生交联，使未经硫化的胶料转变为硫化胶，从而赋予硅橡胶各种宝贵的物理功能。
       工艺流程，硅橡胶硫化工艺过程主要是解决硅橡胶塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，加入不同的配合剂，硫化成为弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。其工艺流程主要包括了灌封前期的准备工作，灌封过程中的胶料配置和混炼(加入各种配合剂)以及灌封后期的成型及外观检验等(如图1所示)。

图一 硅橡胶硫化工艺流程
       硅橡胶硫化要素，影响硫化过程的主要因素有：①胶料配比，根据加工及应用需要，通过改变配料（交联剂、催化剂、稀释剂）的用量和硫化条件，可以获得不同性能的硫化硅橡胶；②硫化温度、湿度；③操作工艺。
        硫化硅橡胶常见缺陷，外观检验时，产品硫化部位胶料固化后，胶体应不粘手，硫化完全，胶体表面应清洁、光滑、平整无气泡，无杂质；若胶体存在气泡、漏胶、裂纹、撕裂、胶体与金属粘接不良等缺陷时，在清理缺陷后要对胶体进行局部处理，缺陷严重需返工。