制作好的模具硅胶模具出现不能完全固化或不固化的原因比较多，也是众多用户朋友经常会遇到的问题，其实这种问题也很简单，下面就让宏图硅胶来帮您解答:
       第一点我们要考虑进去的因素就是在操作过程中是否严格的将硅胶和固化剂按照配备比例进行操作，正常情况下固化剂的添加比例为硅胶重量的2-3%，（切忌不能小于1.2大于4），在操作过程中最好使用电子秤去称量比重，千万不要凭自己的感觉去添加固化剂胡乱配比，固化剂添加时可准备好注射管之类的工具进行操作。
       第二点要注意的就是我们一定要检查使用的固化剂是否和硅胶型号匹配，缩合型和加成型是一定不能混用的，还要容器是否混用，加成型硅胶配比固化剂用的容器跟缩合型硅胶配比用的容器一定要分开，不能随便混合使用，容器若没有清理干净混合使用也是会有影响的。
       第三点就是在配比好硅胶和固化剂之后一定要搅拌均匀，最好使用刮刀之类的工具搅拌，把边缘部分要刮进来一起混合搅拌均匀，不建议用户朋友使用搅拌器，这样虽然高效省力，但会导致边缘容器壁部分无法搅拌均匀，细节决定成败，这也是导致模具硅胶不能完全固化的原因之一。
       第四点就是操作环境的温度也会影响到固化的一个效果和时间，操作环境温度高则要减少固化剂的配比使用，最佳的操作环境温度在20度到25度左右，对于固化剂配比一定要根据配比和环境严格使用，用量过多会使模具变硬变脆，过少会延长操作固化时间。
       第五点就是要注意是否达到固化时间，正常室温固化需要24小时以上可以完全固化到位使用效果最佳。
       以上关于香皂模具硅胶不能完全固化的见解希望能帮到各位广大用户朋友。