液体模具硅胶为什么不稳定，我相信经常用到液体硅胶的厂家都想问这个问题！液体硅胶的不稳定性有很多方面决定，其中包括但不限于以下三种，宏图硅胶带你了解一下:

一、跟天气气温有一定的关系
液体硅胶大致分为两种，一种是可常温固化可加温固化的液体硅胶，一种是只能常温固化的液体硅胶！也可称为（缩合型模具硅胶）不管哪种固化条件都跟天气气温有一定的关系！例外：气温28度可能半小时就固化了，气温只有20度可能就要1个小时固化，目前市场所有的液体硅胶都有这个属性！
倘若需要快干一点的硅胶宏图一般会推荐使用加成型无毒无害可常温固化可加温固化的液体硅胶，本款液体模具硅胶 可通过FDA食品认证，加温90℃度5-10分钟即可完全固化，另外一种缩合型硅胶常温固化 需要快干一点就可以采用多添加固化剂，加快固化时间！（温馨提示不能加太多哦！一般比例是100:1.5/100:2/100:3/100:4/100:5）

二、小样跟大货不一样
这个问题的话就很简单了，液体硅胶是一种很精细的化学原料，在操作过程中精确到克，如果你拿几百克的小样的话一般都调的没有大货那么稳定，小样的话硬度跟颜色也调的没有大货那么准。

三、液体硅胶做模具部分固化部分不固化
对于一般新开发液体硅胶产品的客户会经常遇到！这个问题其实很简单，当液体硅胶出现部分不固化的情况时，应该检查2个方面！首先查看当硅胶A跟B混合时，是需要搅拌的，如果硅胶没有搅拌均匀就会出现部分固化部分不固化的情况！解决的方法就是把硅胶多搅拌一下，搅拌均匀就会全部完全固化！还有一个方面，就是接触模具的地方不固化，中间固化！这样的情况就是你的模具用的是不环保的材质！加成型无毒无害环保硅胶是不能跟不接触缩合型硅橡胶硫化剂。可能引起胶料不硫化的还有胺类、含硫、磷的化合物和一些金属盐类。

以上就是宏图给大家分析的模具硅胶不稳定影响因素，你还有更多这方面的论点，欢迎和我们一起讨论。