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工艺品模具硅胶是一款专门为翻模工艺品研发的一种模具液体硅胶，由AB组分构成，A组分硅胶，B组分固化剂，使用时将两种组分按一定重量比进行混合搅拌均匀即可室温固化成型。加成型硅胶配比为：1:1，缩合型硅胶配比为100:2-2.5。

特点：

①流动性好、粘度低，具有良好的操作性；
②耐高低温、耐酸碱、耐老化；
③拉力好、抗撕裂强度好，做出来的硅胶模具不变形；
④线收缩率低、易脱模、翻模次数多；
⑤颜色、硬度、粘度、操作时间均可按需调整。




①将硅胶与固化剂按重量比进行配比混合搅拌均匀（加成型配比1:1，缩合型配比100:2-2.5）；
②将混合搅拌均匀后的硅胶放入抽真空机进行抽真空排气泡处理，这样做的好处就是让做出来的产品光滑无气泡。（没有真空机的可以延长固化时间，让气泡自然排出，但效果不是很理想）；
③在已经制作好的模种及模框上喷（涂）上一层脱模剂，将模种固定在中间，把排完气泡的液体硅胶缓慢平稳的倒入模框内，直至硅胶完全覆盖住模种，然后静止等其完全固化；
④等到模具硅胶完全固化后即可进行脱模，取出硅胶模具进行边缘处理。
⑤一般硅胶模具做好建议放置24小时后在进行投入使用，可发挥出模具的最佳使用效果。



①硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，避免出现硅胶不固化现象；
②配置好的液体硅胶要在可操作的时间内尽量用完；
③原模型产玻璃、陶瓷或涂有涂料时，原模型用洗发香波溶液或肥皂水均匀涂一遍，待水份挥发后，再灌注或刷涂模具硅胶，有利于更好脱模；
④加成型硅胶和缩合型硅胶不能相互接触，否则会是硅胶"中毒"，造成硅胶不固化；
⑤加成型硅胶操作时不能与水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱及含有氮、磷、硫的化合物接触，使用时不能混入这些物质，避免硅胶出现不固化现象。




注：以上为缩合型硅胶性能产数。

硅胶与固化剂配比后可操作时间和脱模时间：

1.固化剂添加量1%时，2.5小时胶体还会流动，6-8小时可以脱模；
2.固化剂添加量2%时，50分钟-1小时胶体还会流动，2-3小时可以脱模；
3.固化剂添加量3%时，28-30分钟胶体还会流动，1.5-2小时可以脱模；
4.固化剂添加量4%时，10-15分钟胶体还会流动，1-1.5小时可以脱模。


工艺品模具硅胶主要用于玩具、工艺礼品、花纹精细的产品、包模、灌注模具产品 、POLI工艺品、树脂工艺品、灯饰、蜡烛,等工艺品的复模及精密的模具制造。

 

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